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今日话题:设备故障是PFMEA的失效原因吗？

PFMEA的失效原因分析，只写设备故障是一种事后分析，作业要素“机”指设备、工装、模具、刀具的精度和状态，一般默认设备的设计已完成，并验收合格，更多的关注后续使用过程、保养过程中的问题，采取预防性与预测性保养。

话说前几天有同学在微信说，设备故障是PFMEA的失效原因吗？有人认为，设备故障当然是PFMEA的失效原因啦，也有人认为，设备故障只是一个现象，应进一步地分析设备故障的原因，才是PFMEA的原因，但如何进行分析？分析到什么程度，说不出具体的逻辑，为什么会有这样的争论呢？鲜老师你怎么看？

先说我的观点，我认为之所以会出现这样的争论，是大家没有搞清楚，PFMEA分析的边界条件，我们做PFMEA分析时，默认设备的设计是符合要求的，并验收合格，更多的关注后续使用过程、保养过程的问题。也就说，PFMEA的分析边界是设备使用过程中的精度下降和状态异常，而设备的设计问题，那是设备MFMEA的范围。

所以我怎么回答你的问题呢？如果我说设备故障是PFMEA的失效原因，由于设计问题导致的设备故障就不在PFMEA分析的范围。如果我武断地说设备故障不是PFMEA的原因，确实在生产过程中，设备的劣化，缺少保养引起的设备精度下降，正是PFMEA的考虑的失效原因。

但我不能直接将设备坏了或故障了，直接作为PFMEA的失效原因，这样写没有任何实际意义，因为你说设备故障了，那如何预防呢？难道让我们写加强保养这样概括性的描述就可以了吗？

“机”指设备、工装 、模具、刀具的精度和状态，一般在预防性和预测性保养中加以管控。我们默认设备的设计是合格的，但要特别关注后续的使用过程、保养过程中问题。

我们大多数企业这样分析，设备的功能是“设备完好”，失效原因是“设备坏了”。有些企业是在有设备故障时，而且影响到产品质量时，才事后更新到PFMEA中。

设备的精度，指设备在正常运行状态下的磨损程度，大家看涂胶机器人的涂装过程，涂胶运行过程中定位位置会偏倚，那么回位精度小于0.01mm以下，就是涂胶机器人的精度要求。

失效模式：涂胶位置偏倚

失效后果：装前档风玻璃有溢胶

失效原因：机器人的回位精度大于0.01mm

设备的状态，指设备突发的异常状态，如涂胶机器人喷嘴要求无堵塞，当胶液在喷嘴中堵塞，就是设备的一种异常状态。

失效模式：涂胶断胶

失效后果：漏水

失效原因：喷嘴堵塞

只有分析到设备的精度与状态，制定预防性保养与预测性保养，并导入到后续的保养计划与保养规范中，才能提升设备的可靠性与维修性。

我们再来看看，冲压过程的案例分析：

我回想当天的分析过程，我问：冲压机的功能和要求有哪些？PFMEA的团队回答不上来。我接着反问道，冲压机有什么问题导致产品质量不良呢？大家开始纷纷说道，冲压机设备故障了。

我再追问，冲压机设备故障了，如何预防啊？大家不假思索地说，加强维护保养呗。

你看，你看，又走到头脑风暴的老路上去了。我问，PFMEA团队中有设备工程师吗？一问才能知道，今天没有通知设备工程师。那怎么行呢？赶紧叫过来吧。

设备工程师一过来，我就问，为了确保产品0.02mm的公差，冲压机用什么精度指标来确保？

设备工程师说，我们的设备是从北欧引进的，上死点的磨损程度小于0.02mm，能达到这个精度的设备在国内是不多的。原来如此，我进一步地追问，那如何确保磨损小于0.02mm，你做哪些预防性的措施啊？工程师说，我们每年都会请设备制造厂来我们公司进行定期的校准。哦，我明白了，这才是真正的失效原因与预防措施。

等设备工程师回过神来时，对我说，鲜老师，这些不能写到PFMEA中，我说为什么啊？多好的经验和技术功底啊？设备工程师回应道，今年疫情，我们没有邀请供应商过来校准和保养。

我总算明白一件事了，以前在做审核时，通常工厂的PFMEA做得越好，越细，被我审核的问题点就越多，今天终于知道原因了。

那些PFMEA做的很差的企业，我最多开一个不痛不痒的问题点，公司的PFMEA是薄弱的，如什么什么没有分析到位。

综上所述，PFMEA的失效原因分析，只写设备故障是一种事后分析，作业要素“机”指设备、工装、模具、刀具的精度和状态，一般默认设备的设计已完成，并验收合格，更多的关注后续使用过程、保养过程中的问题，采取预防性与预测性保养。

果有小伙伴需用FMEA软件，鲜老师推荐一款New-FMEA，能详细地分析设备的精度与状态，想了解其功能，只需二步：

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