导热硅胶怎么涂 tf散热硅胶怎么涂

现今很多行业都需要用到导热硅胶片，所用的导热系数也不一样，有高有底，效果有低端、中端、高端。当然了，尺寸也分很多，大大小小，形状各异……

有些客户在使用导热硅胶片的过程中会出现一些小问题，比如出现易变形，易破损，有些容易装贴产生气泡等等，为什么会出现这些问题，这肯定是有原因的，当然大部分原因是因为没有选择到优质的导热硅胶片材料。或者是说供应商那边给您推荐材料的时候没有考虑到这些实质性的问题。小编就经常遇到这种客户，说之前用的谁家谁家的导热硅胶片，然后有这个那个问题。以上例举的种种问题，我们该如何解决呢？比如导热硅胶片容易变形，只需要将硬度稍微提高几度就解决了；导热硅胶片容易破损，很简单的也是稍微提高一点硬度，或者在产品的单面或者中间加一层玻璃纤维补强材……今天我们着重来讲下导热硅胶片装贴过程产生气泡怎么办？

导热硅胶片装贴过程产生气泡如何解决

导热硅胶片装贴的位置其实是一个非常重要的地方，对导热效果的影响是绝对性的。

导热硅胶片装贴好了，导热效果才会好，不然就算用再高导热系数的导热硅胶片，实际导热效果也不会好的，因为没有装贴好，实际的有效接触面积就会不好，散热过程的热阻是会非常大的。热阻一大，可想而知，导热硅胶片的热传导功能将会大大降低了。这就犹如一个人去百米赛跑，中间如果有大的阻碍，那到达终点的时间就会延长。诚然导热硅胶片的导热也是如此。

导热硅胶片装贴为什么会产生气泡？有哪些原因？

1、原材料劣质。导热硅胶片品质本身有问题，使用劣质的导热油和导热粉体原材料。

2、尺寸过大。导热硅胶片的尺寸过大，比如电池模组一般都是几百MM的尺寸，装贴过程中容易有空气进入。

3、抽真空时间不足。导热硅胶片在生产过程中设备的抽真空时间不够，产品内部余有空气。

4、厚度太大。越厚的导热硅胶片生产越困难，压延硫化过程非常难控制（有些客户使用33mm的导热硅胶片，这么厚基本就起不到什么导热作用了，可能就只剩下减震缓冲的作用了，生产难以控制，不过还好，金菱通达已经有很成熟的工艺对应解决此问题）

5、硬度太低。导热硅胶片的硬度太低，装贴的时候也是非常容易造成装贴褶皱，褶皱里面就会带有空气残留。

6、没有作业标准。导热硅胶片装贴没有按照装贴标准来操作，随意的一贴就完事也是一个隐患。

导热硅胶片装贴过程产生气泡如何解决

以上就是小编整理的一些造成导热硅胶片产生气泡的主要原因。那么如何解决这些问题呢？可以逐一对照以上的源头来一步一步把关，一道一道控制。

1、选择优势的导热硅胶片供应商。（物美价廉是不太可能的，你真的要相信一分钱一分货的）

2、设计合理。尺寸尽量设计的合理一些，不宜太大，不宜太小，不宜太厚，不宜太薄，不宜太硬，不宜太软。当然这跟实际的应用场景是要协调的，如果确实需要这么大的导热硅胶片去大面积的传热，那就尽量不要将硬度设计的这么低，当然为了兼顾压缩性能的话，还是可以找专业的导热硅胶片厂家推荐最合适的材料。（金菱通达会根据客户的要求设计并推荐最佳方案）

3、生产工艺成熟。在选择导热硅胶片的时候，尽量不要选择贸易商去供应，尽量选择有生产工厂的，直供的话可以随时沟通和对应产品的检测和验证。免去中间环节。生产厂家对于生产过程中的抽真空或者压延管控要非常的严格和严谨。

4、制定作业标准。导热硅胶片的作业标准真的很重要。装贴时候从一侧轻轻往下放，用手或者滚轮轻轻从一侧按压到尾端，最后再从一个角落轻轻撕开上层离型纸。（金菱通达有专业的作业指导书，这里不详细讲述，有需要可以联系索取）

希望广大客户在使用导热硅胶片的过程中都能用的放心，安心，省心。金菱通达也一直在为各行各业客户提供精准散热解决方案而不断努力着。

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