PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年提出，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和 Act(处理)。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。

PDCA循环既适用于解决企业整体的问题，又适用于解决企业各部门的问题，也适用于解决小组或自我管理的问题。它的四个阶段并不是孤立运行的，而是相互联系的。

一、PDCA基本含义

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序循环不止地进行质量管理，是全面质量管理所应遵循的科学程序。

P、D、C、A在PDCA循环中所代表的含义如下：

1、P (Plan) 计划：包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行：根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (Check) 检查：总结执行计划的结果，确认实施方案是否达到了目标，清楚哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (Act)处理：处理阶段是PDCA循环的关键。对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制定和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

二、PDCA的应用阶段

1、计划阶段。要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。

2、设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

3、检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

4、处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，对于失败的教训也要总结，引起重视。遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。

三、PDCA循环的特点

PDCA循环可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：

1、大环套小环，小环保大环，互相促进。PDCA循环通过各个小循环的不断运转，推动上一级循环直至整个循环持续运转起来，从而把企业的管理工作有机地结合在一起；

2. PDCA循环每转动一周就上升一个台阶，犹如在“爬楼梯”。每经过一次循环，一些问题就会得到解决，并总结取得一部分成果，质量水平就会上升到一个新的高度，有了新的更高的目标，在新的基础上继续PDCA循环。如此循环往复，质量问题不断得到解决，产品质量和管理水平就会不断得到改进和提高；

3.在PDCA的每一个阶段中又包含着一个PDCA的过程；

4. PDCA循环的转动不是哪一个人的力量，而是集体的力量，是整个企业全员推动的结果。

在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。PDCA循环的管理模式，体现着科学认识论的一种具体管理手段和一套科学的工作程序，可以使得管理向良性循环的方向发展。PDCA管理模式的应用对我们提高日常工作的效率有很大的益处，它不仅在质量管理工作中可以运用，同样也适合于其他各项管理工作。

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